Klappsitze erfreuen sich im Alltag großer Beliebtheit, da sie schlicht und elegant, bequem und langlebig sind. Als tragende und stützende Kernkomponente des Sitzes spielt die Formqualität der Rückenlehne eine entscheidende Rolle für die Gesamtleistung und strukturelle Stabilität des Sitzes.
Schwachstellen der Branche: Traditionelle Prozesse schränken die Produktionseffizienz ein
Der traditionelle Stanzformprozess für Sitzlehnen ist langwierig und umfasst neun Schritte wie Strecken, Stanzen, Richten, Vorfalten, Einschnüren, Biegen und Crimpen. Die komplexe Formtechnologie und die zahlreichen Prozesse schränken nicht nur die Förderung der schlanken Produktion erheblich ein – was zu geringer Produktionseffizienz, höheren Materialumschlagskosten und erschwerter Qualitätskontrolle führt –, sondern erschweren auch die Umsetzung des gesamten Prozesses der unbemannten Produktion mit Stanzmanipulatoren und der dazugehörigen Automatisierungsausrüstung, die sich nur schwer an die effizienten und intelligenten Entwicklungsanforderungen der modernen Fertigungsindustrie anpassen lässt.
Innovative Lösungen: Werkzeugoptimierung + Automatisierungsintegration
Angesichts der Kundennachfrage nach automatisierter Stanzproduktion stellte Kaishuo Technology seine technische Stärke im Bereich schlüsselfertiger Komplettprojekte für Stanzformen und Manipulatoren unter Beweis. Angesichts der festen Struktur der bestehenden Produktionslinie des Kunden, die hauptsächlich für die Massenproduktion einzelner Sorten ausgelegt ist, empfahlen wir den „verbundenen Mehrmaschinen-Manipulator“ mit nationalen Erfindungspatenten. Diese Anlage ist speziell für die Massenproduktion einzelner Sorten konzipiert und kann sich präzise an die Produktionsweise des Kunden anpassen.
- Revolutionärer Durchbruch in der Formentechnologie
Auf dieser Grundlage wurde entsprechend den spezifischen Anforderungen der Manipulatorverbindung für Formen in jedem Prozess (wie etwa die gleiche Höhe der unteren Formproduktoberfläche, die Vermeidung von Produktumkippen, seitlichem Hängen, Winkeldrehung und die Erzielung einer reibungslosen Entsorgung von Randabfällen usw.) eine umfassende Bewertung durchgeführt und ein Plan zur Modifizierung von Formen in einigen Prozessen formuliert, mit dem Ziel, die Produktionsprozesse zu vereinfachen und zu optimieren und unnötige Investitionen in Formen und Stanzpressen zu vermeiden. Nehmen wir den abschließenden Bördelprozess als Beispiel: In herkömmlichen Prozessen werden üblicherweise 3 Sätze technischer Formen verwendet, um sicherzustellen, dass die Kante der Stahlplatte glatt und fest gebördelt wird, um den Prozess Schritt für Schritt abzuschließen. Nach eingehender Forschung durch unser technisches Formenteam werden unter der Prämisse der Sicherstellung der Produktqualität die Stanz- und Bördelprozesse durch die Verknüpfungskonstruktion der oberen und unteren Pressblöcke und der seitlichen Pressblöcke kombiniert, und der gleiche Effekt kann mit nur 1 Satz Formen erreicht werden. Durch diese Optimierungsreihe konnte die Anzahl der Stanzpressen und Formen in der Produktionslinie von 9 auf 6 Sätze reduziert werden, was nicht nur die Investitionskosten für die Ausrüstung erheblich senkt, sondern durch Prozessintegration auch eine solide Grundlage für den effizienten Betrieb von Manipulatoren mit mehreren verbundenen Maschinen schafft.
- Vollständig automatisiertes Produktionssystem
Basierend auf den oben genannten Optimierungsergebnissen baute das Automatisierungsteam von Kaishuo Technology, gestützt auf fundiertes technisches Wissen und umfangreiche Projekterfahrung, ein automatisiertes Produktionssystem für den gesamten Prozess auf: Die erste Station ist mit einem 3-in-1-Servo-Feeder ausgestattet, um die präzise Zuführung und den Zuschnitt der Rohstoffe zu ermöglichen; das mittlere Glied nutzt sechs mit mehreren Maschinen verbundene Manipulatoren, um den kontinuierlichen Betrieb jedes Prozesses sicherzustellen; die letzte Station übernimmt die geordnete Abholung der fertigen Produkte über ein Empfangsband. Schließlich wird eine stabile Produktionseffizienz von 11–13 Rückenlehnen pro Minute erreicht, was die Kernanforderungen des Kunden an die Stanzautomatisierung perfekt erfüllt.
Technologie ermöglicht Fertigungsverbesserungen · Kaishuo ist vertrauenswürdig
Von der individuellen Anpassung technischer Lösungen bis hin zur Optimierung von Produktionsprozessen hat sich Kaishuo Technology mit 17 Jahren Erfahrung als zuverlässiger Partner erwiesen. Auch in Zukunft werden wir die Fesseln der traditionellen Produktion durch technologische Innovationen sprengen und der effizienten und intelligenten Entwicklung der modernen Fertigungsindustrie starke Impulse verleihen!
