Les sièges pliants sont largement utilisés au quotidien grâce à leur simplicité et leur esthétique, leur confort d'assise, leur rangement pratique et leur durabilité. En tant qu'élément porteur et de soutien essentiel du siège, la qualité de fabrication du dossier joue un rôle déterminant dans sa performance globale et sa stabilité structurelle.
Points faibles de l'industrie : les processus traditionnels limitent l'efficacité de la production
Le processus traditionnel d'emboutissage des dossiers de siège est long et comprend neuf étapes, dont l'étirage, le découpage, le redressage, le prépliage, le rétrécissement, le cintrage et le sertissage. La complexité des technologies de moulage et la surabondance des procédés freinent non seulement sérieusement la promotion de la production allégée, entraînant une faible efficacité, une augmentation des coûts de rotation des matériaux et une complexité accrue du contrôle qualité, mais compliquent également la réalisation de l'ensemble du processus de production automatisé, reposant sur des manipulateurs d'emboutissage et des équipements d'automatisation connexes, difficiles à adapter aux besoins de développement efficaces et intelligents de l'industrie manufacturière moderne.
Solutions innovantes : optimisation des moules et intégration de l'automatisation
Face à la demande de nos clients pour une production d'emboutissage automatisée, Kaishuo Technology a pleinement démontré sa maîtrise technique dans le domaine des projets clés en main complets de moules d'emboutissage et de manipulateurs. Compte tenu de la nature fixe de la ligne de production existante du client, principalement destinée à la production en série de produits monovariétaux, nous avons recommandé le « manipulateur multi-machines connecté », breveté au niveau national. Cet équipement est spécialement conçu pour la production en série de produits monovariétaux et s'adapte parfaitement à son mode de production.
- Percée révolutionnaire dans la technologie des moules
Sur cette base, conformément aux exigences spécifiques de connexion des manipulateurs aux moules de chaque processus (telles que l'égalisation de la surface inférieure du produit moulé, l'évitement du retournement, le déplacement latéral, la rotation angulaire et l'évacuation fluide des chutes de bord, etc.), une évaluation complète a été menée et un plan de modification des moules a été élaboré pour certains processus, afin de simplifier et d'optimiser les processus de production et d'éviter les investissements inutiles en moules et poinçonneuses. Prenons l'exemple du bordage final : dans les processus traditionnels, pour garantir un sertissage fluide et ferme du bord de la plaque d'acier, trois jeux de moules techniques sont généralement utilisés pour réaliser le processus étape par étape. Après des recherches approfondies menées par notre équipe technique en moules, dans le souci de garantir la qualité du produit, grâce à la conception articulée des blocs de pressage supérieur et inférieur et des blocs de pressage latéraux, les processus d'emboutissage et de sertissage sont combinés, obtenant ainsi le même résultat avec un seul jeu de moules. Grâce à cette série d'optimisations, le nombre de presses à poinçonner et de moules dans la ligne de production a été réduit de 9 à 6 jeux, ce qui non seulement réduit considérablement les coûts d'investissement en équipement, mais pose également une base solide pour le fonctionnement efficace des manipulateurs connectés à plusieurs machines grâce à l'intégration des processus.
- Système de production automatisé à processus complet
Fort des résultats d'optimisation susmentionnés, l'équipe d'automatisation de Kaishuo Technology, forte de son expertise technique et de sa riche expérience en projets, a développé un système de production automatisé complet : la première station est équipée d'un servo-alimentateur trois-en-un pour une alimentation et une découpe précises des matières premières ; la station intermédiaire s'appuie sur six manipulateurs inter-machines pour assurer le fonctionnement continu de chaque processus ; la dernière station assure la collecte ordonnée des produits finis via un convoyeur à bande de réception. L'efficacité de production est ainsi stable, atteignant 11 à 13 dossiers par minute, répondant parfaitement aux exigences du client en matière d'automatisation de l'emboutissage.
La technologie permet la modernisation de la production · Kaishuo est digne de confiance
De la personnalisation des solutions techniques à l'optimisation des processus de production, Kaishuo Technology s'est imposé comme un partenaire de confiance pour ses clients, fort de 17 années d'expérience technique. À l'avenir, nous continuerons de briser les carcans de la production traditionnelle grâce à l'innovation technologique, impulsant ainsi un développement efficace et intelligent de l'industrie manufacturière moderne !
