Bei der Stanzfertigung großer Blechteile wie TV-Rückwände, Waschmaschinengehäuse und Außengehäuse für Klimaanlagen stehen Unternehmen oft vor zentralen Herausforderungen, die die Effizienz der Produktionslinie beeinträchtigen: Die großen Blechteile weisen große Abmessungen und ein hohes Einzelgewicht auf, während die zahlreichen Stanzmaschinen mit hoher Presskraft meist weit voneinander entfernt stehen. Traditionelle Verfahren, die auf manueller Handhabung oder dem Einsatz von Knickarmrobotern mit hoher Traglast basieren, sind entweder ineffizient und mit hohen Arbeitskosten verbunden oder erfordern hohe Investitionen in Anlagen mit langen Amortisationszeiten – ein anhaltendes Problem, das die Kapazitätserweiterung der Unternehmen behindert.
Jieshun Robot hat die branchenspezifischen Schwachstellen schwerer Werkstücke, großer Geräteabstände und hoher Roboterkosten adressiert und einen eigenständigen Stanzmanipulator mit „zwei Saugarmen + Transfertisch“ entwickelt und auf den Markt gebracht: Die beiden Arme können die Positionen der Saugnäpfe flexibel an die Blecheigenschaften anpassen, um ein stabiles Greifen ohne Fehler zu gewährleisten; in Kombination mit dem Transfertisch zur Anbindung entfernter Geräte wird eine sprunghafte Verbesserung der Produktionslinieneffizienz erzielt, wodurch der Transport großer Blechteile seitdem effizient und zuverlässig ist!
Analyse der Kernfunktionen und Vorteile
Zweiachsige Hochgeschwindigkeitsinterpolation: Erfüllung der Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsstanzens
Die Anlage ist mit einem Hub- und einem Horizontalfördermechanismus ausgestattet, der eine präzise 2-Achsen-Interpolation der horizontalen und vertikalen Materialzufuhr ermöglicht. Diese speziell für die Verbindung von Stanzpressen mit hoher Tonnage entwickelte Konfiguration passt sich optimal dem Rhythmus der Hochgeschwindigkeits-Stanzproduktion an und löst das Problem der geringen Materialtransferleistung zwischen mehreren Stanzpressen mit großem Abstand.
Intelligentes Steuerungssystem: Unterstützt IoT und Werkstattmanagement
Hardwarekonfiguration: Ausgestattet mit einem leistungsstarken Bewegungscontroller und einer Touchscreen-Benutzeroberfläche (HMI) ermöglicht das System eine intuitive und komfortable Bedienung. Nach einer kurzen Schulung können die Mitarbeiter das System schnell erlernen, wodurch die Einstiegshürde gesenkt wird.
Funktionsintegration: Integriert in hohem Maße SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung), MC (Bewegungssteuerung), HMI und CNC (Computer Numerical Control) Funktionen und erreicht so eine höhere Steuerungsgenauigkeit mit einem Positionierfehler innerhalb von ±0,1 mm, um die Betriebsstabilität zu gewährleisten.
IoT-Fähigkeit: Ausgestattet mit einer industriellen Ethernet TCP/IP-Funktion, kann es direkt mit dem MES (Manufacturing Execution System) Werkstattmanagementsystem verbunden werden, wodurch eine Echtzeitüberwachung und -planung der Produktionsdaten ermöglicht wird.
Zwei Saugarmpaare: Größere Reichweite & verbesserte Saugleistung
Effizienz und Arbeitsbereich: Deckt einen maximalen Arbeitsradius von 3 Metern ab und erfüllt damit problemlos die Anforderungen an den Materialtransfer zwischen mehreren Stanzpressen mit großem Abstand.
Produktionseffizienz: Erreicht maximal 12 Stück pro Minute, was mehr als dreimal so hoch ist wie die Effizienz herkömmlicher manueller Handhabung. Es verkürzt die Materialumschlagszeit erheblich und hilft Produktionslinien, Kapazitätsgrenzen zu überwinden.
Hohe Tragfähigkeit + Hohe Stabilität: Garantiert große Blechbearbeitungsprozesse
Die Saugarme sind als „horizontale Transferführungsschiene“ mit einer maximalen Tragfähigkeit von 15 kg ausgeführt und erfüllen somit die Gewichtsanforderungen großer Blechteile.
Durch die präzise Ausrichtung auf Schwachstellen und das umfassende Funktionsdesign überwindet der eigenständige Stanzmanipulator von Jieshun die Kapazitätsbeschränkungen von Unternehmen hinsichtlich „schwieriger Handhabung schwerer Teile, geringer Effizienz bei langen Transportwegen und hoher Kosten“. Er ist nicht nur ein effizientes Materialtransportgerät, sondern auch ein wichtiges Werkzeug für Unternehmen, um Produktionsintelligenz, Kostensenkung und Effizienzsteigerung zu erreichen. Von einer mehr als dreifach höheren Durchsatzleistung bis hin zu einer Präzisionssteuerung von ±0,1 mm; von einer hohen Tragfähigkeit von 15 kg bis hin zur nahtlosen Anbindung an MES-Systeme – jeder Vorteil trägt direkt zur Erfüllung der zentralen Produktionsanforderungen bei.
