Ghế gấp được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày nhờ ưu điểm đơn giản, thẩm mỹ, thoải mái khi ngồi, dễ dàng cất giữ và độ bền cao. Là bộ phận chịu lực và nâng đỡ cốt lõi của ghế, chất lượng định hình của tựa lưng đóng vai trò quyết định đến hiệu suất tổng thể và độ ổn định cấu trúc của ghế.
Những điểm yếu của ngành: Quy trình truyền thống hạn chế hiệu quả sản xuất
Quy trình dập tạo hình truyền thống của tựa lưng ghế rất dài, bao gồm 9 công đoạn như kéo giãn, dập phôi, nắn thẳng, gấp sơ bộ, tạo cổ, uốn và bấm. Công nghệ khuôn phức tạp và quy trình thừa thãi không chỉ hạn chế nghiêm trọng việc thúc đẩy sản xuất tinh gọn — dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp, chi phí luân chuyển vật liệu tăng và khó khăn hơn trong kiểm soát chất lượng — mà còn gây khó khăn cho việc thực hiện toàn bộ quy trình sản xuất tự động dựa trên máy dập và các thiết bị tự động hóa xung quanh, khó đáp ứng nhu cầu phát triển hiệu quả và thông minh của ngành sản xuất hiện đại.
Giải pháp sáng tạo: Tối ưu hóa khuôn mẫu + Tích hợp tự động hóa
Đáp ứng nhu cầu sản xuất dập tự động của khách hàng, Kaishuo Technology đã chứng minh được năng lực kỹ thuật của mình trong lĩnh vực dự án trọn gói trọn gói khuôn dập và máy dập. Xét đến tính chất cố định của dây chuyền sản xuất hiện có của khách hàng, chủ yếu sản xuất hàng loạt đơn chủng loại, chúng tôi đã đề xuất "máy dập kết nối nhiều máy" đã được cấp bằng sáng chế quốc gia — thiết bị này được thiết kế chuyên biệt cho sản xuất hàng loạt các sản phẩm đơn chủng loại và có thể thích ứng chính xác với phương thức sản xuất của khách hàng.
- Đột phá mang tính cách mạng trong công nghệ khuôn mẫu
Trên cơ sở này, theo các yêu cầu cụ thể về kết nối bộ điều khiển cho khuôn trong từng quy trình (như chiều cao bằng nhau của bề mặt sản phẩm khuôn dưới, tránh sản phẩm bị lật, treo bên, xoay góc và thực hiện xả thải cạnh trơn tru, v.v.), một đánh giá toàn diện đã được tiến hành và một kế hoạch để sửa đổi khuôn trong một số quy trình đã được xây dựng, phấn đấu để đơn giản hóa và tối ưu hóa các quy trình sản xuất và tránh đầu tư không cần thiết vào khuôn và máy đột dập. Lấy quy trình gấp mép cuối cùng làm ví dụ: trong các quy trình truyền thống, để đảm bảo cạnh của tấm thép được uốn một cách trơn tru và chắc chắn, 3 bộ khuôn kỹ thuật thường được sử dụng để hoàn thành quy trình từng bước. Sau khi nhóm kỹ thuật khuôn của chúng tôi nghiên cứu chuyên sâu, với tiền đề đảm bảo chất lượng sản phẩm, thông qua thiết kế liên kết của các khối ép trên và dưới và các khối ép bên, các quy trình dập và uốn được kết hợp và có thể đạt được hiệu quả tương tự chỉ với 1 bộ khuôn. Thông qua chuỗi tối ưu hóa này, số lượng máy đột dập và khuôn trên dây chuyền sản xuất đã giảm từ 9 bộ xuống còn 6 bộ, không chỉ giúp giảm đáng kể chi phí đầu tư thiết bị mà còn đặt nền tảng vững chắc cho hoạt động hiệu quả của các bộ điều khiển kết nối nhiều máy thông qua tích hợp quy trình.
- Hệ thống sản xuất tự động toàn bộ quy trình
Dựa trên kết quả tối ưu hóa nêu trên, đội ngũ tự động hóa của Kaishuo Technology, dựa trên nền tảng công nghệ tích lũy sâu rộng và kinh nghiệm dự án phong phú, đã tiếp tục xây dựng một hệ thống sản xuất tự động hóa toàn bộ quy trình: Trạm đầu tiên được trang bị bộ nạp liệu servo ba trong một để thực hiện nạp liệu và cắt nguyên liệu chính xác; liên kết giữa sử dụng các bộ điều khiển đa máy móc kết nối 6 quy trình để hoàn thành hoạt động liên tục của mỗi quy trình; trạm cuối cùng thực hiện việc thu gom thành phẩm một cách có trật tự thông qua một băng tải tiếp nhận. Cuối cùng, đạt được hiệu suất sản xuất ổn định 11-13 sản phẩm/phút, đáp ứng hoàn hảo nhu cầu cốt lõi của khách hàng về tự động hóa dập.
Công nghệ thúc đẩy nâng cấp sản xuất · Kaishuo đáng tin cậy
Từ việc tùy chỉnh các giải pháp kỹ thuật đến tối ưu hóa quy trình sản xuất, với 17 năm tích lũy công nghệ, Kaishuo Technology đã chứng tỏ mình là một “đối tác” đáng tin cậy mà khách hàng luôn có thể tin tưởng. Trong tương lai, chúng tôi sẽ tiếp tục phá vỡ những hạn chế của sản xuất truyền thống bằng sự đổi mới công nghệ, tạo động lực mạnh mẽ cho sự phát triển hiệu quả và thông minh của ngành sản xuất hiện đại!
