In den Stanzwerkstätten der Haushaltsgeräte-, Autoteile- und 3C-Blechfertigung kommt eine Maschine zum Einsatz, die man als „flexibles Multitalent“ bezeichnen kann. Sie bewegt sich frei auf der linearen Produktionslinie, passt sich präzise an unterschiedliche Werkstückspezifikationen an und ist im Vergleich zum manuellen Be- und Entladen deutlich schneller. Darüber hinaus reduziert sie durch präzise Programmsteuerung Fehler und Auslassungen, die bei menschlichen Bedienungen häufig vorkommen, und sorgt so für einen reibungslosen Produktionsablauf.
Wie wird ein effizienter Betrieb erreicht?
Tatsächlich ist das Funktionsprinzip nicht kompliziert. Kernstück ist das koordinierte Zusammenspiel verschiedener Komponenten wie bei einem eingespielten Team. Hauptmaschine, Pleuelstange und Aufzug erfüllen jeweils ihre Aufgaben und führen die gesamte Abfolge von Aktionen in präziser Zusammenarbeit aus. Der Servomotor fungiert als „Kommandant“ und treibt den Synchronriemen an, um präzise Befehle zu erteilen. So wird sichergestellt, dass sich die Hebe- und Horizontalbewegungen der Anlage nicht gegenseitig behindern und reibungslos ineinander übergehen.
Der Touchscreen und die Sensoren bilden das „Nervenzentrum“ und überwachen in Echtzeit jedes Betriebsdetail, um höchste Genauigkeit und Präzision in jedem Arbeitsschritt zu gewährleisten. Schon eine leichte Berührung des Touchscreens durch den Bediener sendet die Anweisung umgehend an die SPS-Steuerung. Sofort reagiert der Servomotor, und die Pleuelstange mit ihrer speziellen Vorrichtung greift das Werkstück sicher und transportiert es präzise zur nächsten Station. Der gesamte Prozess läuft in einem Arbeitsgang ab, nahtlos von der Anweisung bis zum Werkstückeingang – effizient und zuverlässig.
Hinter diesen Details verbirgt sich „große Weisheit“.
Der Arm kann Hebe- und Translationsbewegungen flexibel ausführen, ähnlich wie menschliche Hände zusammenarbeiten, und dabei effizient 15 bis 21 Werkstücke pro Minute handhaben. Der am Maschinensockel angebrachte Ausgleichszylinder kann als hilfreicher „kleiner Helfer“ bezeichnet werden, da er den Lastdruck beim Heben effektiv reduziert und die Lebensdauer der Anlage erheblich verlängert. Die Führungsschienen und Zahnräder benötigen keine tägliche manuelle Schmierung, da das System die Schmierung automatisch je nach Betriebszustand vornimmt, was viel Wartungsaufwand spart. Die Druckluftaufbereitungsanlage fungiert als sorgfältiger „Reiniger“, der Feuchtigkeit vollständig herausfiltert und so den stabilen Betrieb von Kernkomponenten wie Zylindern und Magnetventilen gewährleistet. Dadurch wird die Werkstückübergabe stets präzise und zuverlässig, ohne dass es zu Fehlern kommt.
Alltägliche Gebrauchsgegenstände wie Reiskocher-Innentöpfe, Deckel für elektrische Schnellkochtöpfe, Desinfektionsschränke, Kompressorgehäuse (Ober- und Untergehäuse), Mikrowellentürgehäuse usw. werden seit Langem vollautomatisch von dieser Technologie hergestellt. Vom Materialtransport über die Zuführung bis hin zur Entladung ist kein manueller Eingriff erforderlich, und die Produktionseffizienz wird sichtbar und deutlich gesteigert.
Wenn auch Sie die Anzahl manueller Arbeitsgänge in Ihrer Werkstatt reduzieren und eine stabile und effiziente Produktion erzielen möchten, sollten Sie sich über diesen Mehrprozess-Stanzmanipulator für Einzelmaschinen informieren. Nach der Inbetriebnahme werden die Produktionszahlen Sie vielleicht mit unerwarteten positiven Ergebnissen überraschen.
