Los asientos plegables son ampliamente utilizados en la vida diaria gracias a sus ventajas: simplicidad, belleza, comodidad, fácil almacenamiento y durabilidad. Como componente principal del asiento, la calidad de su conformación juega un papel decisivo en su rendimiento general y estabilidad estructural.
Puntos críticos de la industria: Los procesos tradicionales limitan la eficiencia de la producción
El proceso tradicional de estampación y conformado de respaldos de asientos es largo y abarca nueve procesos: estiramiento, troquelado, enderezamiento, preplegado, estrangulación, doblado y engarzado. La compleja tecnología de moldes y el exceso de procesos no solo limitan gravemente la promoción de la producción eficiente, lo que resulta en una baja eficiencia de producción, mayores costos de rotación de material y mayor dificultad en el control de calidad, sino que también dificultan la realización de todo el proceso de producción sin personal, que depende de manipuladores de estampación y equipos de automatización circundantes, lo cual dificulta su adaptación a las necesidades de desarrollo eficiente e inteligente de la industria manufacturera moderna.
Soluciones innovadoras: Optimización de moldes + Integración de automatización
Ante la demanda del cliente de producción automatizada de estampado, Kaishuo Technology demostró plenamente su solidez técnica en proyectos integrales de moldes y manipuladores de estampado. Dada la naturaleza fija de su línea de producción, dedicada principalmente a la producción en masa de productos monovariados, recomendamos el "manipulador multimáquina conectado", con patentes de invención nacionales. Este equipo está especialmente diseñado para la producción en masa de productos monovariados y se adapta con precisión al modo de producción del cliente.
- Un avance revolucionario en la tecnología de moldes
Sobre esta base, de acuerdo con los requisitos específicos de la conexión del manipulador para los moldes en cada proceso (como la altura uniforme de la superficie del producto del molde inferior, evitar el vuelco del producto, la inclinación lateral, la rotación angular y lograr una descarga suave de los residuos del borde, etc.), se realizó una evaluación integral y se formuló un plan para modificar los moldes en algunos procesos, buscando simplificar y optimizar los procesos de producción y evitar inversiones innecesarias en moldes y punzonadoras. Tomando como ejemplo el proceso de rebordeado final: en los procesos tradicionales, para asegurar que el borde de la placa de acero se engarce suave y firmemente, generalmente se utilizan 3 juegos de moldes de ingeniería para completar el proceso paso a paso. Después de una investigación exhaustiva por parte de nuestro equipo técnico de moldes, bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, a través del diseño de enlace de los bloques de prensado superior e inferior y los bloques de prensado lateral, se combinan los procesos de estampado y engarce, y se puede lograr el mismo efecto con un solo juego de moldes. Gracias a esta serie de optimizaciones, el número de punzonadoras y moldes en la línea de producción se ha reducido de 9 a 6 juegos, lo que no solo reduce significativamente los costos de inversión en equipos, sino que también sienta una base sólida para el funcionamiento eficiente de manipuladores conectados a múltiples máquinas a través de la integración de procesos.
- Sistema de producción automatizado de proceso completo
Basándose en los resultados de optimización mencionados, el equipo de automatización de Kaishuo Technology, con su profundo conocimiento técnico y amplia experiencia en proyectos, construyó un sistema de producción automatizado integral: la primera estación está equipada con un servoalimentador tres en uno para una alimentación y corte precisos de la materia prima; la estación intermedia se apoya en manipuladores conectados a seis máquinas múltiples para completar la operación continua de cada proceso; la última estación realiza la recogida ordenada de los productos terminados mediante una línea de cinta transportadora receptora. Finalmente, se logra una eficiencia de producción estable de 11 a 13 contrafuertes por minuto, satisfaciendo a la perfección la demanda principal del cliente de automatización del estampado.
La tecnología impulsa la modernización de la fabricación · Kaishuo es confiable
Desde la personalización de soluciones técnicas hasta la optimización de los procesos de producción, Kaishuo Technology ha demostrado ser un socio confiable para los clientes gracias a sus 17 años de experiencia en el sector. En el futuro, seguiremos rompiendo las barreras de la producción tradicional con la innovación tecnológica, impulsando con fuerza el desarrollo eficiente e inteligente de la industria manufacturera moderna.
