Dans le secteur de l'emboutissage de grandes pièces en tôle, comme les panneaux arrière de téléviseurs, les boîtiers de machines à laver et les unités extérieures de climatiseurs, les entreprises rencontrent souvent des difficultés majeures qui limitent l'efficacité de leurs lignes de production : ces pièces présentent des dimensions importantes et un poids unitaire élevé, tandis que les équipements d'emboutissage de grande capacité sont généralement très éloignés les uns des autres. Les méthodes traditionnelles, basées sur la manutention manuelle ou l'utilisation de robots articulés de grande capacité, sont soit inefficaces et coûteuses en main-d'œuvre, soit nécessitent des investissements considérables en équipements avec des délais de retour sur investissement longs, ce qui constitue un problème persistant freinant l'amélioration des capacités des entreprises.
Ciblant les principaux problèmes de l'industrie liés au poids des pièces, à l'encombrement des équipements et au coût élevé des robots, Jieshun Robot a développé et lancé un manipulateur d'emboutissage autonome doté de « deux bras à ventouses et d'une table de transfert ». Les deux bras permettent d'ajuster la position des ventouses en fonction des caractéristiques de la tôle pour une préhension stable et sans erreur. Associé à la table de transfert pour connecter des équipements distants, ce système améliore considérablement l'efficacité des lignes de production, rendant le transport de grandes pièces de tôle efficace et fiable.
Analyse des fonctions et avantages principaux
Interpolation haute vitesse à deux axes : répondre aux exigences de l’emboutissage à grande vitesse
L'équipement est doté d'un mécanisme de levage et d'un mécanisme de transfert horizontal, permettant une interpolation précise sur deux axes pour l'alimentation horizontale et l'alimentation par levage. Spécialement conçue pour le raccordement de presses à poinçonner de grande capacité, cette configuration s'adapte efficacement au rythme de production à grande vitesse et résout le problème de faible rendement du transfert de matière entre plusieurs presses à poinçonner fortement espacées.
Système de contrôle intelligent : prend en charge l’IoT et la gestion d’atelier
Configuration matérielle : Doté d’un contrôleur de mouvement haute performance et d’une interface homme-machine tactile, il offre une utilisation intuitive et conviviale. Une formation simple permet aux opérateurs de le maîtriser rapidement, réduisant ainsi le seuil d’entrée en action.
Intégration des fonctions : Intègre de manière poussée les fonctions PLC (automate programmable), MC (contrôleur de mouvement), IHM (interface homme-machine) et CNC (commande numérique par ordinateur), permettant d'obtenir une précision de contrôle plus élevée avec une erreur de positionnement contrôlée à ±0,1 mm pour garantir la stabilité opérationnelle.
Capacité IoT : Doté de la fonction Ethernet industriel TCP/IP, il peut être connecté directement au système de gestion d'atelier MES (Manufacturing Execution System), permettant ainsi la surveillance et la planification en temps réel des données de production.
Deux jeux de bras d'aspiration : élargissez votre portée et améliorez-la
Plage de fonctionnement efficace : Couvre un rayon de travail maximal de 3 mètres, répondant facilement aux besoins de transfert de matériaux entre plusieurs presses à poinçonner largement espacées.
Efficacité de production : Elle atteint un maximum de 12 pièces par minute, soit plus de trois fois l’efficacité de la manutention manuelle traditionnelle. Elle réduit considérablement le temps de rotation des matériaux et permet aux lignes de production de dépasser leurs limites de capacité.
Capacité de charge élevée + grande stabilité : garantit des opérations de tôlerie de grande envergure
Les bras d'aspiration adoptent une conception de « rail de guidage de transfert horizontal » avec une capacité de charge maximale de 15 kg, répondant aux exigences de poids des grandes pièces de tôlerie.
Grâce à un ciblage précis des points critiques et à une conception fonctionnelle complète, le manipulateur d'emboutissage autonome de Jieshun lève les contraintes de capacité liées à la manutention complexe de pièces lourdes, à la faible efficacité sur de longues distances et aux coûts élevés rencontrés par les entreprises. Il s'agit non seulement d'un équipement de transmission de matériaux performant, mais aussi d'un outil essentiel pour optimiser la production, réduire les coûts et améliorer l'efficacité. De son rendement trois fois supérieur à sa précision de contrôle de ±0,1 mm, de sa capacité de charge élevée de 15 kg à sa connexion transparente avec le système MES, chaque avantage répond directement aux besoins fondamentaux de la production.
