Assentos dobráveis são amplamente utilizados no dia a dia devido às suas vantagens de simplicidade e beleza, conforto, praticidade no armazenamento e durabilidade. Como componente central de sustentação e suporte do assento, a qualidade da conformação do encosto desempenha um papel decisivo no desempenho geral e na estabilidade estrutural do assento.
Pontos problemáticos da indústria: processos tradicionais restringem a eficiência da produção
O processo tradicional de estampagem de encostos de assento é demorado, abrangendo nove processos, como estiramento, estampagem, endireitamento, pré-dobramento, estrangulamento, dobragem e crimpagem. A complexa tecnologia de moldagem e o excesso de processos não só restringem seriamente a promoção da produção enxuta — levando à baixa eficiência da produção, ao aumento dos custos de rotatividade de materiais e à maior dificuldade no controle de qualidade — como também dificultam a realização de todo o processo de produção automatizada, que depende de manipuladores de estampagem e equipamentos de automação adjacentes, o que dificulta a adaptação às necessidades de desenvolvimento eficiente e inteligente da indústria manufatureira moderna.
Soluções inovadoras: otimização de moldes + integração de automação
Atendendo à demanda do cliente por produção automatizada de estampagem, a Kaishuo Technology demonstrou plenamente sua força técnica na área de projetos turnkey de moldes e manipuladores de estampagem. Considerando a natureza fixa da linha de produção existente do cliente, que se dedica principalmente à produção em massa de uma única variedade, recomendamos o "manipulador conectado a múltiplas máquinas" com patentes de invenção nacionais — este equipamento foi especialmente projetado para a produção em massa de produtos de uma única variedade e pode se adaptar com precisão ao modo de produção do cliente.
- Avanço revolucionário na tecnologia de moldes
Com base nisso, de acordo com os requisitos específicos da conexão do manipulador para moldes em cada processo (como a altura igual da superfície inferior do produto do molde, evitando a inversão do produto, a suspensão lateral, a rotação do ângulo e a realização de descarga suave de resíduos de borda, etc.), uma avaliação abrangente foi conduzida e um plano para modificar moldes em alguns processos foi formulado, buscando simplificar e otimizar os processos de produção e evitar investimentos desnecessários em moldes e puncionadeiras. Tomando o processo de flangeamento final como exemplo: em processos tradicionais, para garantir que a borda da chapa de aço seja crimpada de forma suave e firme, 3 conjuntos de moldes de engenharia são geralmente usados para concluir o processo passo a passo. Após uma pesquisa aprofundada por nossa equipe técnica de moldes, sob a premissa de garantir a qualidade do produto, por meio do projeto de ligação dos blocos de prensagem superior e inferior e dos blocos de prensagem lateral, os processos de estampagem e crimpagem são combinados, e o mesmo efeito pode ser alcançado com apenas 1 conjunto de moldes. Por meio dessa série de otimizações, o número de puncionadeiras e moldes na linha de produção foi reduzido de 9 conjuntos para 6 conjuntos, o que não apenas reduz significativamente os custos de investimento em equipamentos, mas também estabelece uma base sólida para a operação eficiente de manipuladores conectados a várias máquinas por meio da integração de processos.
- Sistema de produção automatizado de processo completo
Com base nos resultados de otimização acima, a equipe de automação da Kaishuo Technology, com base em profundo conhecimento técnico e rica experiência em projetos, construiu um sistema de produção automatizado de processo completo: a primeira estação é equipada com um servoalimentador três em um para realizar a alimentação e o corte precisos de matérias-primas; a parte intermediária conta com manipuladores multimáquinas de 6 processos conectados para completar a operação contínua de cada processo; a última estação realiza a coleta ordenada dos produtos acabados por meio de uma correia transportadora de recebimento. Finalmente, a eficiência de produção estável de 11 a 13 contra-retornos por minuto é alcançada, atendendo perfeitamente à principal demanda do cliente por automação de estampagem.
A tecnologia capacita a atualização da fabricação · Kaishuo é confiável
Da personalização de soluções técnicas à otimização dos processos de produção, a Kaishuo Technology provou ser uma "parceira" em que os clientes sempre podem confiar, com 17 anos de experiência tecnológica acumulada. No futuro, continuaremos a romper os grilhões da produção tradicional com inovação tecnológica, injetando forte impulso no desenvolvimento eficiente e inteligente da indústria de manufatura moderna!
