अपनी सादगी और सुंदरता, आरामदायक बैठने की क्षमता, सुविधाजनक भंडारण और टिकाऊपन के कारण, फोल्डिंग सीटों का दैनिक जीवन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सीट के मुख्य असर और सहायक घटक के रूप में, बैकरेस्ट की निर्माण गुणवत्ता सीट के समग्र प्रदर्शन और संरचनात्मक स्थिरता में निर्णायक भूमिका निभाती है।
उद्योग की समस्याएँ: पारंपरिक प्रक्रियाएँ उत्पादन क्षमता को सीमित करती हैं
सीट बैक की पारंपरिक स्टैम्पिंग निर्माण प्रक्रिया लंबी होती है, जिसमें स्ट्रेचिंग, ब्लैंकिंग, स्ट्रेटनिंग, प्री-फोल्डिंग, नेकिंग, बेंडिंग और क्रिम्पिंग जैसी 9 प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं। जटिल मोल्ड तकनीक और अत्यधिक प्रक्रियाएँ न केवल लीन उत्पादन को बढ़ावा देने में गंभीर रूप से बाधा डालती हैं - जिससे उत्पादन क्षमता कम होती है, सामग्री टर्नओवर लागत बढ़ती है, और गुणवत्ता नियंत्रण में और भी कठिनाई होती है - बल्कि स्टैम्पिंग मैनिपुलेटर्स और आसपास के स्वचालित उपकरणों पर निर्भर मानवरहित उत्पादन की पूरी प्रक्रिया को साकार करना भी मुश्किल हो जाता है, जिसे आधुनिक विनिर्माण उद्योग की कुशल और बुद्धिमान विकास आवश्यकताओं के अनुकूल बनाना मुश्किल है।
अभिनव समाधान: मोल्ड अनुकूलन + स्वचालन एकीकरण
स्वचालित स्टैम्पिंग उत्पादन की ग्राहकों की माँग को पूरा करते हुए, कैशुओ टेक्नोलॉजी ने स्टैम्पिंग मोल्ड्स और मैनिपुलेटर्स की वन-स्टॉप टर्नकी परियोजनाओं के क्षेत्र में अपनी तकनीकी क्षमता का पूर्ण प्रदर्शन किया है। ग्राहक की मौजूदा उत्पादन लाइन की निश्चित प्रकृति को देखते हुए, जो मुख्य रूप से एकल-प्रकार के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए है, हमने राष्ट्रीय आविष्कार पेटेंट वाले "मल्टी-मशीन कनेक्टेड मैनिपुलेटर" की अनुशंसा की है - यह उपकरण विशेष रूप से एकल-प्रकार के उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है और ग्राहक के उत्पादन मोड के अनुकूल हो सकता है।
- मोल्ड प्रौद्योगिकी में क्रांतिकारी सफलता
इस आधार पर, प्रत्येक प्रक्रिया में सांचों के लिए मैनिपुलेटर कनेक्शन की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार (जैसे कि निचले साँचे की उत्पाद सतह की समान ऊँचाई, उत्पाद के फ़्लिपिंग, साइड हैंगिंग, कोण रोटेशन से बचना और किनारे के कचरे का सुचारू निर्वहन, आदि), एक व्यापक मूल्यांकन किया गया और कुछ प्रक्रियाओं में सांचों को संशोधित करने की योजना तैयार की गई, जिससे उत्पादन प्रक्रियाओं को सरल और अनुकूलित करने और सांचों और पंच प्रेस में अनावश्यक निवेश से बचने का प्रयास किया गया। अंतिम फ्लैंगिंग प्रक्रिया को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए: पारंपरिक प्रक्रियाओं में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्टील प्लेट के किनारे को सुचारू रूप से और मजबूती से समेटा गया है, प्रक्रिया को चरण दर चरण पूरा करने के लिए आमतौर पर इंजीनियरिंग सांचों के 3 सेट का उपयोग किया जाता है। हमारी साँचा तकनीकी टीम द्वारा गहन शोध के बाद, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, ऊपरी और निचले दबाने वाले ब्लॉकों और साइड दबाने वाले ब्लॉकों के लिंकेज डिज़ाइन के माध्यम से अनुकूलन की इस श्रृंखला के माध्यम से, उत्पादन लाइन में पंच प्रेस और मोल्ड्स की संख्या 9 सेट से घटाकर 6 सेट कर दी गई है, जो न केवल उपकरण निवेश लागत को काफी कम करता है, बल्कि प्रक्रिया एकीकरण के माध्यम से बहु-मशीन कनेक्टेड मैनिपुलेटर्स के कुशल संचालन के लिए एक ठोस आधार भी रखता है।
- संपूर्ण-प्रक्रिया स्वचालित उत्पादन प्रणाली
उपरोक्त अनुकूलन परिणामों के आधार पर, कैशुओ टेक्नोलॉजी की स्वचालन टीम ने गहन तकनीकी संचय और समृद्ध परियोजना अनुभव के आधार पर, एक संपूर्ण-प्रक्रिया स्वचालित उत्पादन प्रणाली का निर्माण किया: पहला स्टेशन कच्चे माल की सटीक फीडिंग और कटिंग के लिए थ्री-इन-वन सर्वो फीडर से सुसज्जित है; मध्य कड़ी प्रत्येक प्रक्रिया के निरंतर संचालन को पूरा करने के लिए 6-प्रक्रिया बहु-मशीन कनेक्टेड मैनिपुलेटर्स पर निर्भर है; अंतिम स्टेशन एक रिसीविंग बेल्ट कन्वेयर लाइन के माध्यम से तैयार उत्पादों के व्यवस्थित संग्रह को साकार करता है। अंततः, 11-13 बैकरेस्ट प्रति मिनट की स्थिर उत्पादन दक्षता प्राप्त की जाती है, जो स्टैम्पिंग स्वचालन के लिए ग्राहकों की मुख्य मांग को पूरी तरह से पूरा करती है।
प्रौद्योगिकी विनिर्माण उन्नयन को सशक्त बनाती है · कैशुओ विश्वसनीय है
तकनीकी समाधानों के अनुकूलन से लेकर उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुकूलन तक, कैशुओ टेक्नोलॉजी ने 17 वर्षों के तकनीकी संचय के साथ खुद को एक ऐसा "साझेदार" साबित किया है जिस पर ग्राहक हमेशा भरोसा कर सकते हैं। भविष्य में, हम तकनीकी नवाचार के साथ पारंपरिक उत्पादन की बेड़ियों को तोड़ते रहेंगे और आधुनिक विनिर्माण उद्योग के कुशल और बुद्धिमान विकास को मज़बूत गति प्रदान करेंगे!
