সরলতা এবং সৌন্দর্য, আরামদায়ক আসন, সুবিধাজনক সংরক্ষণ এবং স্থায়িত্বের সুবিধার কারণে ভাঁজ করা আসনগুলি দৈনন্দিন জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আসনের মূল ভারবহন এবং সহায়ক উপাদান হিসাবে, ব্যাকরেস্টের গঠনের গুণমান আসনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রে একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে।
শিল্পের সমস্যা: ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়া উৎপাদন দক্ষতা সীমিত করে
সিট ব্যাকগুলির ঐতিহ্যবাহী স্ট্যাম্পিং গঠন প্রক্রিয়া দীর্ঘ, যা স্ট্রেচিং, ব্ল্যাঙ্কিং, স্ট্রেইটনিং, প্রি-ফোল্ডিং, নেকিং, বেন্ডিং এবং ক্রিম্পিংয়ের মতো 9টি প্রক্রিয়াকে অন্তর্ভুক্ত করে। জটিল ছাঁচ প্রযুক্তি এবং অতিরিক্ত প্রক্রিয়াগুলি কেবল লীন উৎপাদনের প্রচারকে গুরুতরভাবে সীমাবদ্ধ করে না - যার ফলে কম উৎপাদন দক্ষতা, উপাদানের টার্নওভার খরচ বৃদ্ধি এবং মান নিয়ন্ত্রণে আরও বেশি অসুবিধা হয় - বরং স্ট্যাম্পিং ম্যানিপুলেটর এবং আশেপাশের অটোমেশন সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে মানবহীন উৎপাদনের পুরো প্রক্রিয়াটি বাস্তবায়ন করাও কঠিন করে তোলে, যা আধুনিক উৎপাদন শিল্পের দক্ষ এবং বুদ্ধিমান উন্নয়নের চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া কঠিন।
উদ্ভাবনী সমাধান: ছাঁচ অপ্টিমাইজেশন + অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন
স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাম্পিং উৎপাদনের জন্য গ্রাহকের চাহিদার মুখোমুখি হয়ে, কাইশুও টেকনোলজি স্ট্যাম্পিং মোল্ড এবং ম্যানিপুলেটরের ওয়ান-স্টপ টার্নকি প্রকল্পের ক্ষেত্রে তার প্রযুক্তিগত শক্তি সম্পূর্ণরূপে প্রদর্শন করেছে। গ্রাহকের বিদ্যমান উৎপাদন লাইনের স্থির প্রকৃতির পরিপ্রেক্ষিতে, যা মূলত একক-জাতের ভর উৎপাদনের জন্য, আমরা জাতীয় উদ্ভাবন পেটেন্ট সহ "মাল্টি-মেশিন সংযুক্ত ম্যানিপুলেটর" সুপারিশ করেছি - এই সরঞ্জামটি বিশেষভাবে একক-জাতের পণ্যের ভর উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং গ্রাহকের উৎপাদন মোডের সাথে সঠিকভাবে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
- ছাঁচ প্রযুক্তিতে বিপ্লবী অগ্রগতি
এই ভিত্তিতে, প্রতিটি প্রক্রিয়ায় ছাঁচের জন্য ম্যানিপুলেটর সংযোগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে (যেমন নীচের ছাঁচ পণ্য পৃষ্ঠের সমান উচ্চতা, পণ্য উল্টানো এড়ানো, পাশে ঝুলানো, কোণ ঘূর্ণন এবং প্রান্ত বর্জ্য মসৃণভাবে নিষ্কাশন করা ইত্যাদি), একটি বিস্তৃত মূল্যায়ন পরিচালিত হয়েছিল এবং কিছু প্রক্রিয়ায় ছাঁচ পরিবর্তন করার জন্য একটি পরিকল্পনা প্রণয়ন করা হয়েছিল, উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিকে সহজ এবং অপ্টিমাইজ করার চেষ্টা করা হয়েছিল এবং ছাঁচ এবং পাঞ্চ প্রেসে অপ্রয়োজনীয় বিনিয়োগ এড়ানো হয়েছিল। চূড়ান্ত ফ্ল্যাঞ্জিং প্রক্রিয়াটিকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করা: ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলিতে, স্টিল প্লেটের প্রান্তটি মসৃণ এবং দৃঢ়ভাবে ক্রিম করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রক্রিয়াটি ধাপে ধাপে সম্পন্ন করার জন্য সাধারণত 3 সেট ইঞ্জিনিয়ারিং ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। আমাদের ছাঁচ প্রযুক্তিগত দলের গভীর গবেষণার পরে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, উপরের এবং নীচের প্রেসিং ব্লক এবং সাইড প্রেসিং ব্লকের লিঙ্কেজ ডিজাইনের মাধ্যমে, স্ট্যাম্পিং এবং ক্রিমিং প্রক্রিয়াগুলি একত্রিত করা হয় এবং একই প্রভাব শুধুমাত্র 1 সেট ছাঁচ দিয়ে অর্জন করা যেতে পারে। এই ধারাবাহিক অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, উৎপাদন লাইনে পাঞ্চ প্রেস এবং মোল্ডের সংখ্যা ৯ সেট থেকে কমিয়ে ৬ সেট করা হয়েছে, যা কেবল সরঞ্জাম বিনিয়োগের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে না বরং প্রক্রিয়া একীকরণের মাধ্যমে মাল্টি-মেশিন সংযুক্ত ম্যানিপুলেটরগুলির দক্ষ পরিচালনার জন্য একটি শক্ত ভিত্তি তৈরি করে।
- সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন ব্যবস্থা
উপরের অপ্টিমাইজেশন ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, কাইশুও টেকনোলজির অটোমেশন টিম, গভীর প্রযুক্তিগত সঞ্চয় এবং সমৃদ্ধ প্রকল্প অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে, একটি সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন ব্যবস্থা আরও তৈরি করেছে: প্রথম স্টেশনটি কাঁচামালের সুনির্দিষ্ট খাওয়ানো এবং কাটার জন্য একটি থ্রি-ইন-ওয়ান সার্ভো ফিডার দিয়ে সজ্জিত; মধ্যম লিঙ্কটি প্রতিটি প্রক্রিয়ার ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপ সম্পন্ন করার জন্য 6-প্রক্রিয়া মাল্টি-মেশিন সংযুক্ত ম্যানিপুলেটরের উপর নির্ভর করে; শেষ স্টেশনটি একটি রিসিভিং বেল্ট কনভেয়র লাইনের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্যগুলির সুশৃঙ্খল সংগ্রহ উপলব্ধি করে। অবশেষে, প্রতি মিনিটে 11-13 ব্যাকরেস্টের স্থিতিশীল উৎপাদন দক্ষতা অর্জন করা হয়, যা গ্রাহকের স্ট্যাম্পিং অটোমেশনের মূল চাহিদা পুরোপুরি পূরণ করে।
প্রযুক্তি উৎপাদন আপগ্রেডকে শক্তিশালী করে · কাইশুও বিশ্বস্ত
প্রযুক্তিগত সমাধানের কাস্টমাইজেশন থেকে শুরু করে উৎপাদন প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশন পর্যন্ত, কাইশুও টেকনোলজি ১৭ বছরের প্রযুক্তিগত সঞ্চয়ের মাধ্যমে গ্রাহকদের সর্বদা বিশ্বাসযোগ্য "অংশীদার" হিসেবে নিজেকে প্রমাণ করেছে। ভবিষ্যতে, আমরা প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের মাধ্যমে ঐতিহ্যবাহী উৎপাদনের শৃঙ্খল ভেঙে আধুনিক উৎপাদন শিল্পের দক্ষ এবং বুদ্ধিমান উন্নয়নে শক্তিশালী প্রেরণা যোগাবে!
